这是广东智能产业强省建设驶进快车道的缩影。其中的智能家电集群更是传统产业向高端化、智能化转型升级的典范。
天眼查数据显示，粤苏鲁闽浙5个沿海省份包揽了全国家电相关企业(注：企业名称或经营范围含“家电、家用电器”)数量的前五名，其中广东在全国占比最高，超过120万家。家电企业数量众多，产业链延长，维持产业链供应链稳定更添考验。
当前，剑指智能家电集群建设的，除了广东之外，还有山东、安徽、浙江等地。竞争者众，广东将如何增强这一产业的竞争力?
数智化转型步伐加快
走进珠海格力电器股份有限公司(下称“格力”)的生产车间，可以看到产线上不同的工业机器人完成各项质检工序，到终端再由工人进行加工优化;在产线通道上，AGV导航车来回穿梭，在配送之前就与智能电子仓完成智能调度，将产品精准送到仓库指定位置……格力的空调、冰洗电器、小家电等产品，就是在这样高度自动化的工厂和工序中诞生。
随着5G、AI、大数据等先进科技与家电产业全链条的深度融合，智能制造、新零售等已成为许多家电企业的标配。
位于中山的华帝股份有限公司(下称“华帝”)，今年大手笔配备了集烟罩全自动冲压线、油网全自动冲压线、自动焊接工作站、箱体自动焊接生产线、伺服压力机等大量自动化生产设备。
公司负责人告诉《中国经济周刊》记者，从2018年至今，华帝在自动化生产线上面的投入已经累计超过2.53亿元，投产后生产效率得到较大提升，例如伺服压力机投产后的生产效率提升66.7%，自动打磨工作站投产后生产效率提高50%。
“双11”活动期间，华帝收到了一款产品2万台的订单，按以往正常交付周期是25天。通过SAP、PLM、OA、SRM和MES系统对全业务链的高效运算、快准执行，整体交付周期压缩到15天，交付周期提升了40%。
“自动化设备极大推动了新旧产品的迭代，有利于抢占优质市场份额。有了信息化数据、自动化硬件设备，那么结合企业业务特征的智能化管理也就势在必行了。未来我们将继续加大产业升级投入，向智能工厂发展。”上述负责人说。
成立于1993年的广东万和新电气股份有限公司(下称：“万和”)，起步于有“中国家电之都”之称的佛山顺德。2015年开始，万和率先在厨卫行业启动智慧工厂的改造，2016年开始推动“机器换人”，2018年以来各部门模块引进先进的IT管理系统，将业务流程中的各环节串联起来。2021年万和大跨步进行营销数字化升级，探索商业库存线上化。2022年4月，万和与电信5G签订产业战略合作，拟打造万和数字工厂。
“凭借智能互联技术的应用，未来万和电气将从聚焦单品向聚焦场景转变，不只提供热水器、灶具等单品，更会致力于厨房空间、浴室空间的智能化场景构建。在销售渠道上，线上销售变成了主流渠道，目前，公司线上和线下的市场销量各占据一半。未来线上市场会有更大的超越。”万和相关负责人说。
在行业中较早进行数字化探索的格力，数智化转型则更加彻底。
据介绍，格力自主研发智能装备约1.5万台/套，合计为公司增效控员3万人以上，机器人万人比提升到572台/万人，达到国际先进水平。其中自主建设的空调钣金样板车间、电机样板线、压缩机智能产线、电容智能产线、漆包线工厂自动化率达90%以上。
在解决自身生产需求的同时，格力也为其他企业提供数字化工厂系统解决方案。目前其已交付自主开发的智能物流设备2000余台套，服务于数十家客户，涉及电力电工、机械制造、汽车新能源、食品冷链等领域。
广东省家用电器行业协会秘书长兼常务副会长黄丹接受《中国经济周刊》记者采访时分析：“广东家电生产企业众多，要完全实现数字化转型升级，需从三个方面提升。一是在工业设计;二是在创新功能，因为现在同质化比较严重;三是各企业要找到合适自己的路径。大企业单品量比较大，可以全部数智化;中小企业更适合细拆分，专注自己核心产品的核心力量。”
